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未來幾年，自動化集成設備在新能源行業中的運用將會成為趨勢，無縫銜接客戶上下游的工序，都將實現無人操作的智能化的管理。未來幾年內自動化、智能化在整個新能源裝備領域顯得非常明細，這種趨勢在焊接設備中，將體現得尤為明顯
而激光焊接技術已經在國際上被廣泛認可和采用,尤其是在汽車行業中,它的發展速度較快。近兩年新能源汽車行業的發展，帶動了激光在汽車拼焊板焊接、動力電池焊接、齒輪焊接、保障氣囊內膽焊接、保險杠焊接等方面的應用，給激光焊接設備企業帶來了巨大紅利，還推動我國汽車工業自動化、柔性化和智能化發展。
作為全球早先，國內領銜的工業激光裝備企業，在過去的幾年里，加大動力電池各個環節激光焊接設備的研發投入和產品更新換代。在動力電池激光焊接系統方面，大族激光也非常注重自動化模塊植入，為客戶提供整個動力電池激光焊接自動化的解決方案。
而(er)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法和焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝的選用，將直接(jie)(jie)(jie)影(ying)響(xiang)電池的成(cheng)本、質(zhi)量保障以及電池的一致性。在(zai)眾多焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方式(shi)中，激光(guang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)以如(ru)下優勢脫穎而(er)出：首先，激光(guang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)密(mi)度高、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)變形小、熱影(ying)響(xiang)區小，可以快速地提(ti)高制件(jian)精度，焊(han)(han)(han)縫光(guang)滑無雜(za)質(zhi)、均勻致密(mi)、無需附(fu)加的打磨工(gong)作;其次，激光(guang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)可準確(que)控制，聚(ju)焦(jiao)光(guang)點小，高精度定(ding)位(wei)，配合(he)機械手臂易于實現自動(dong)化，提(ti)高焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)效(xiao)率(lv)，減(jian)少工(gong)時(shi)(shi)，降低(di)成(cheng)本;另外，激光(guang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)薄板(ban)材或(huo)細徑線材時(shi)(shi)，不會像電弧焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)那(nei)樣容(rong)易受到回熔的困擾。