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對于(yu)金屬(shu)激(ji)光切(qie)割機來說，其切(qie)割的(de)(de)光潔度(du)是比較(jiao)重(zhong)要的(de)(de)。那么金屬(shu)激(ji)光切(qie)割機的(de)(de)光潔度(du)怎么樣可(ke)以改善呢 ？

首先我(wo)們(men)要知道(dao)激(ji)光切割表(biao)面(mian)粗糙(cao)度主要取(qu)決于下列三個方面(mian)：

①切割系統的固有參數(shu)，如(ru)光斑(ban)模式、焦(jiao)距等；

②切(qie)割(ge)過程中可調節的工藝參數，如功率大小、切(qie)割(ge)速度(du)、輔助氣體類型(xing)和(he)壓(ya)力等；

③加工材料(liao)的物(wu)(wu)性參(can)數(shu)，如對激(ji)光的吸收率(lv)、熔點(dian)、熔融金(jin)(jin)屬氧化(hua)物(wu)(wu)黏(nian)度(du)系數(shu)、金(jin)(jin)屬氧化(hua)物(wu)(wu)表面(mian)張力等。此外，加工件的厚度(du)也對激(ji)光切(qie)割表面(mian)質(zhi)量有很大(da)的影響。相對而言(yan)，金(jin)(jin)屬工件的厚度(du)越小，切(qie)割表面(mian)粗糙度(du)等級越高(gao)。

金屬激(ji)光切割(ge)機的(de)光潔度都是由(you)那幾(ji)個(ge)因素所決定的(de)呢?首先就是單次放電蝕除凹(ao)坑的(de)大小，它的(de)RZ通(tong)常是0.05μ1。5μ之間。其次就是因換(huan)向造成的(de)凸凹(ao)條紋(wen)，它的(de)RZ通(tong)常是1μ50μ之間，大到0。1MM以上也有可能。

以下這些措施能在一定程度上改善激光切割機的光潔度：

1、適當(dang)降低脈寬和(he)峰值電流(liu)，即減小(xiao)蝕坑的大(da)小(xiao)。

2、導輪(lun)和軸承保持好的精度和運轉(zhuan)的平穩(wen)性，減少(shao)絲(si)抖、絲(si)跳(tiao)，使絲(si)運動軌跡保持一線變位量減到至小。

3、絲維持適當的(de)張力(li)，且(qie)調好導輪和(he)進電塊(kuai)，使絲上行(xing)下行(xing)時，工(gong)作區的(de)張力(li)保持不變。

4、絲不宜(yi)過緊，水(shui)不宜(yi)過新，新水(shui)對(dui)切(qie)割效率肯(ken)定有益，但切(qie)割光潔度不是(shi)新水(shui)更好。

5、過薄的工(gong)件(jian)上下兩面各添(tian)加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內被緩沖(chong)。