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激光(guang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)技術作為激光(guang)加工領域(yu)重要的(de)一種技術，判斷激光(guang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)機切(qie)(qie)(qie)割(ge)質量(liang)的(de)好壞，是能(neng)直觀斷定激光(guang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)設備性(xing)能(neng)的(de)一種非常好的(de)方式，激光(guang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)的(de)質量(liang)評價(jia)，目前(qian)國際上尚無統一標準(zhun)。我(wo)國一般以EU提供的(de)有(you)關ISO9000系列(lie)質量(liang)保證方法(fa)進行考察，其(qi)內容包括：切(qie)(qie)(qie)割(ge)質量(liang)等級劃(hua)分、設定樣品和加工樣品的(de)標準(zhun)、光(guang)學系統、價(jia)格樣品的(de)機種及光(guang)束特性(xing)等。

不過日常生活中我們也有一些(xie)簡單的判斷激光切(qie)割(ge)機切(qie)割(ge)質量效果的幾大(da)方法：

1、粗(cu)糙度(du)：激光(guang)切(qie)割(ge)斷(duan)面(mian)會形(xing)成垂直的紋路，紋路的深度(du)決定(ding)了(le)切(qie)割(ge)表面(mian)的粗(cu)糙度(du)，越淺的紋路，切(qie)割(ge)斷(duan)面(mian)就(jiu)越光(guang)滑。粗(cu)糙度(du)不僅(jin)影響(xiang)邊緣的外(wai)觀，還影響(xiang)摩擦特性，大(da)多數情況下，需要盡量(liang)(liang)降(jiang)低粗(cu)糙度(du)，所以(yi)紋路越淺，切(qie)割(ge)質量(liang)(liang)就(jiu)越高。

2、垂直(zhi)(zhi)度：如果鈑金的(de)(de)厚(hou)度超過10mm，切(qie)割邊(bian)緣(yuan)(yuan)的(de)(de)垂直(zhi)(zhi)度就非常重要。遠離(li)(li)焦(jiao)點(dian)(dian)時，激光束變得(de)發散(san)，根據焦(jiao)點(dian)(dian)的(de)(de)位置，切(qie)割朝著(zhu)頂部或者底部變寬。切(qie)割邊(bian)緣(yuan)(yuan)偏離(li)(li)垂直(zhi)(zhi)線百分之幾毫米，邊(bian)緣(yuan)(yuan)越垂直(zhi)(zhi)，切(qie)割質量(liang)越高(gao)。

3、毛(mao)刺(ci)(ci)：金屬(shu)激光數控切(qie)(qie)割機(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)掛渣主要(yao)體(ti)現為(wei)沉積和斷面毛(mao)刺(ci)(ci)上(shang)，其中材料(liao)沉積是(shi)因為(wei)激光切(qie)(qie)割在開始熔化穿孔前先在工(gong)件表(biao)面碰上(shang)一層含油的(de)(de)(de)(de)(de)特殊液體(ti)。氣化且各種(zhong)，材料(liao)不用客戶用風吹除切(qie)(qie)口，但是(shi)向上(shang)或向下排出也會(hui)在表(biao)面形(xing)成沉積。而(er)毛(mao)刺(ci)(ci)的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)成時決(jue)定激光切(qie)(qie)割質量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)一個非常重要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響因素，因為(wei)毛(mao)刺(ci)(ci)的(de)(de)(de)(de)(de)去除需要(yao)額外的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)作量(liang)(liang)，所以毛(mao)刺(ci)(ci)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)嚴重和多少是(shi)能直觀(guan)判斷切(qie)(qie)割的(de)(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)。

4、激光(guang)切割機的(de)切割寬(kuan)(kuan)度(du)、切口寬(kuan)(kuan)度(du)：一般(ban)來說(shuo)不影響切割質量(liang)，僅僅在(zai)部件(jian)內(nei)部形成特別(bie)精細的(de)輪(lun)(lun)廓時(shi)，切割寬(kuan)(kuan)度(du)才有重要影響，這(zhe)是因(yin)為(wei)切割寬(kuan)(kuan)度(du)決定了輪(lun)(lun)廓的(de)至小內(nei)經(jing)，當板材厚(hou)度(du)增加時(shi)，切割寬(kuan)(kuan)度(du)也隨之增加。所以想要保證同等(deng)高(gao)精度(du)，不管切口寬(kuan)(kuan)度(du)多大，工(gong)件(jian)在(zai)激光(guang)切割機的(de)加工(gong)區(qu)域應該是恒(heng)定的(de)。

5、紋(wen)路(lu)：激光切割(ge)機高速(su)切割(ge)厚板時(shi)，熔(rong)融(rong)金屬不會(hui)出(chu)現于垂直激光束(shu)(shu)下方的(de)(de)切口里，反而(er)會(hui)在激光束(shu)(shu)偏(pian)后處噴出(chu)來。結(jie)果，彎曲的(de)(de)紋(wen)路(lu)在切割(ge)邊緣形成了，紋(wen)路(lu)緊緊跟隨移動(dong)的(de)(de)激光束(shu)(shu)，為了修(xiu)正這個問題，在切割(ge)加工(gong)結(jie)尾時(shi)降(jiang)低進給(gei)速(su)率(lv)，可以大大消(xiao)除紋(wen)路(lu)的(de)(de)行成

6、材(cai)料(liao)(liao)沉(chen)積(ji)：激光(guang)切割機在(zai)開(kai)始熔化(hua)(hua)穿孔(kong)前(qian)先(xian)在(zai)工件表(biao)面碰上(shang)一層含油的特殊液體。氣化(hua)(hua)且各種，材(cai)料(liao)(liao)不用客戶用風吹除(chu)切口(kou)，但是向(xiang)上(shang)或向(xiang)下排(pai)出也(ye)會在(zai)表(biao)面形成沉(chen)積(ji)。

7、凹(ao)(ao)陷和(he)腐蝕：凹(ao)(ao)陷和(he)腐蝕對切(qie)割邊緣的(de)表面有不(bu)利影響(xiang)，影響(xiang)外觀。他(ta)們出現在一般本應避免的(de)切(qie)割誤差中(zhong)。