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　　毛刺是(shi)激光切割機切割加(jia)工過(guo)程會出(chu)(chu)現(xian)的(de)(de)普(pu)遍現(xian)象(xiang)，一般表(biao)現(xian)在工件表(biao)面過(guo)渡處出(chu)(chu)現(xian)的(de)(de)各種(zhong)尖角(jiao)、毛邊等不(bu)規則的(de)(de)金(jin)屬部分。但是(shi)，常見并不(bu)代表(biao)毛刺的(de)(de)產生可以被接(jie)受，它有可能直接(jie)影響加(jia)工件的(de)(de)尺寸精(jing)度、形位(wei)精(jing)度和表(biao)面粗(cu)糙度，降低了產品質量，給后續的(de)(de)檢驗、裝配、使用性(xing)能和美(mei)觀性(xing)帶來(lai)了很多問(wen)題，所以應該盡量避免毛刺產生。

　　激(ji)光切割機(ji)產(chan)生毛(mao)刺的原因：

　　1、 激光切割機(ji)產生(sheng)激光束焦點的上(shang)下位置出現偏差(cha)，導致能量(liang)沒有(you)恰好匯聚到(dao)工件(jian)上(shang)，工件(jian)沒有(you)被充分汽化，使熔渣產生(sheng)量(liang)增多，不容(rong)易吹掉，從而更(geng)容(rong)易產生(sheng)毛刺。

 　　2、 輸出功率(lv)不夠(gou)，沒能有效(xiao)的汽(qi)化金屬，從而產生(sheng)過多的熔渣和毛刺。

　　3、 切(qie)割線(xian)速度(du)過于緩慢，破(po)壞了(le)切(qie)割面的表(biao)面質量，產生毛刺。

　　4、 激光切割機的輔助氣體純(chun)度(du)達不到要求的標準(zhun)，也會使工件(jian)產(chan)生(sheng)毛刺。

　　5、 激光切(qie)割機工作的(de)時間過長，使設備出現了不穩(wen)定(ding)的(de)工作狀態(tai)，這(zhe)樣(yang)也會導致毛刺的(de)產生。

　　解(jie)決激光切割機產生毛刺的辦法：

　　1、 調整焦(jiao)點的(de)位置(zhi)，根據(ju)其產(chan)生的(de)偏移位置(zhi)進行調整。

　　2、 檢查激光切割機的工作是(shi)否正(zheng)常(chang)。不正(zheng)常(chang)則需要及時修理維(wei)護。如果正(zheng)常(chang)則要檢查輸(shu)出數值(zhi)是(shi)否正(zheng)確。

　　3、 及時調整并提(ti)高線(xian)切(qie)割速度。

　　4、 解(jie)釋提高輔助(zhu)氣體(ti)的純度(du)。

　　5、 如果激光切(qie)割(ge)機(ji)的激光束的加點(dian)發生(sheng)了偏移，需進行(xing)焦點(dian)的調試，及(ji)時的進行(xing)調整。

　　6、 關(guan)閉機(ji)器重啟并讓機(ji)器休(xiu)息。