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　　大部分(fen)激光焊接(jie)(jie)機的(de)焊接(jie)(jie)技術可以歸入兩(liang)個基本(ben)類，即“深熔”焊接(jie)(jie)和“熱傳導”焊接(jie)(jie)。這(zhe)兩(liang)種焊接(jie)(jie)模式既(ji)可以自(zi)熔(即，不(bu)使用(yong)焊補(bu)材(cai)(cai)料(liao))方式進行(xing)，也可以在(zai)需(xu)要時(shi)使用(yong)焊補(bu)材(cai)(cai)料(liao)。

　　深(shen)(shen)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)，或稱作深(shen)(shen) 度穿透焊(han)(han)(han)接(jie)。常見于(yu)以高(gao)激(ji)光(guang)(guang)功(gong)率焊(han)(han)(han)接(jie)較厚的材料。在(zai)深(shen)(shen)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)焊(han)(han)(han)接(jie)中(zhong)，激(ji)光(guang)(guang)聚(ju)(ju)焦在(zai)一(yi)(yi)起從而(er)在(zai)工件上形成極高(gao)的功(gong)率密度。事實上，激(ji)光(guang)(guang)焊(han)(han)(han)接(jie)機(ji)的激(ji)光(guang)(guang)束聚(ju)(ju)焦的部位會使金屬(shu)(shu)氣化(hua)，令金屬(shu)(shu)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)池中(zhong)出現一(yi)(yi)個盲(mang)孔(kong)(即深(shen)(shen)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)孔(kong))。金屬(shu)(shu)蒸氣壓力會擋住周(zhou)圍(wei)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)的金屬(shu)(shu)，使盲(mang)孔(kong)在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)過程中(zhong)始(shi)終處(chu)于(yu)開口(kou)狀態。激(ji)光(guang)(guang)功(gong)率主(zhu)要在(zai)蒸氣與熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)體(ti)邊界和深(shen)(shen)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)孔(kong)壁處(chu)被熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)體(ti)吸收(shou)。聚(ju)(ju)焦的激(ji)光(guang)(guang)束和深(shen)(shen)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)孔(kong)沿焊(han)(han)(han)接(jie)軌(gui)跡持續移(yi)動。焊(han)(han)(han)接(jie)材料在(zai)深(shen)(shen)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)孔(kong)前方熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)，并在(zai)后面重(zhong)新(xin)凝固形成焊(han)(han)(han)縫。

　　激(ji)光(guang)焊接(jie)機深熔(rong)焊接(jie)的特點：

　　1、高(gao)的深寬(kuan)比。熔融金屬(shu)圍著圓(yuan)柱形高(gao)溫蒸氣腔體形成并延伸向(xiang)工件，焊縫就變成深而(er)窄。

　　2、 比(bi)其他焊接工藝更(geng)小(xiao)的熱(re)輸入。小(xiao)孔內的溫度非常高，熔(rong)化過程發生得極(ji)快，輸入工件熱(re)量(liang)很低(di)，熱(re)變形和熱(re)影響區很小(xiao)。

　　3、高致(zhi)密性。充滿(man)高溫蒸氣(qi)的(de)(de)小孔有利于(yu)焊(han)(han)接熔(rong)池攪拌和氣(qi)體逸出，導致(zhi)生成無氣(qi)孔的(de)(de)熔(rong)透(tou)焊(han)(han)縫。焊(han)(han)后高的(de)(de)冷卻速度(du)又易使(shi)焊(han)(han)縫組織(zhi)細微化。

　　4、強(qiang)固(gu)焊縫(feng)。熾(chi)熱熱源和(he)對非金屬(shu)組(zu)分的充分吸收，降低雜(za)質含量(liang)、改變夾(jia)雜(za)尺寸和(he)其(qi)在熔池中(zhong)的分布。焊接過程無需電極或填充焊絲，熔化(hua)區受污染少，使得焊縫(feng)強(qiang)度(du)、韌性至少相當于甚至超過母體金屬(shu)。

　　5、 精 確控(kong)制。聚焦光點(dian)很(hen)小，焊縫可(ke)(ke)以高精 確定位。激光輸出無“慣性”，可(ke)(ke)在高速下急停和重新(xin)起始，用數控(kong)光束移動技術則(ze)可(ke)(ke)焊接(jie)復雜工件。

　　6、非接(jie)觸大氣(qi)焊接(jie)過程。因為能 量來自光子束，與(yu)工(gong)件無物理接(jie)觸，所以沒有(you)外力施加工(gong)件。另外，磁和(he)空氣(qi)對(dui)激光都無影(ying)響(xiang)。

　　激光焊(han)(han)(han)接機的(de)焊(han)(han)(han)接還能提供比電弧(hu)焊(han)(han)(han)更好的(de)靈活(huo) 性，因(yin)為(wei)它可(ke)以用于大(da)量材(cai)(cai)料(liao)，包括碳(tan)鋼、高(gao)強鋼、不銹鋼、鈦、鋁，以及貴(gui)金屬。由(you)于材(cai)(cai)料(liao)熔化溫度(du)差異和熱(re)傳導不會對焊(han)(han)(han)接過程造(zao)成明(ming)顯影響(xiang)，因(yin)此激光焊(han)(han)(han)接還可(ke)以用于焊(han)(han)(han)接異種(zhong)材(cai)(cai)料(liao)。

　　此外，如(ru)果(guo)考慮所有的加工(gong)步驟(zou)，激光(guang)焊接(jie)(jie)機(ji)的焊接(jie)(jie)技術相(xiang)較傳(chuan)統方法有著明顯的成本優勢，特別是精(jing)

　　確的(de)熱量應用可以更大程度(du)降(jiang)低焊(han)接(jie)點(dian)和(he)整個部件的(de)變形。因(yin)此在(zai)許多情(qing)況下，不必(bi)進行后(hou)期加工。激光焊(han)接(jie)機的(de)焊(han)接(jie)還能在(zai)較長距(ju)離上投(tou)射激光束，并確保基(ji)本沒有(you)功率損失(shi)，這使之(zhi)易于融(rong)入其他生產流程，且(qie)能夠(gou)很好地與(yu)工業機器人(ren)進行集成。